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常用的螺紋加工方法有哪幾種?

2019-01-08 11:06:26    來源:    作者:kefu  

  常用的螺紋加工方法有哪幾種?

  指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

  在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構複雜,隻適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般隻能達到8~9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高。

三軸滾絲機

  2 螺紋銑削

  在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲杆、蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內、由於是用外普通螺紋和錐螺紋,多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度,故工件隻需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8~9級,表麵粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

  3 螺紋磨削

  主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。

  螺紋磨削按砂輪截麵形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5~6級,表麵粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。

  這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸杆、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可反螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表麵,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較複雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

  4 攻絲和套絲

  攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工內螺紋。

  套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。

  5 螺紋滾壓

  用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。

  滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大於100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表麵質量比攻絲略高。

  螺紋滾壓的優點:①表麵粗糙度小於車削、銑削和磨削;②滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高強度和硬度;③材料利用率高;④生產率比切削加工成倍增長,且易於實現自動化;⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

  

三軸滾絲機

 

  按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

  搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表麵塑性變形而成螺紋([搓絲])。

  

三軸滾絲機

 

  滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲:2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉( [徑向滾絲]),其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,表麵受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲:又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成(圖8

  [切向滾絲])。滾絲時,工件可以連續送進,故生產率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲:在自動車床上進行,一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3~4個均布於工件外周的滾絲輪(圖 9[滾絲頭滾絲])。滾絲時,工件旋轉,滾壓頭軸向進給,將工件滾壓出螺紋。

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